Цифровизация производства двигателестроительного предприятия - ПК "Салют" АО "ОДК"
- + 40%Повышение загрузки ключевого технологического оборудования
- - 12%Сокращение времени простоя ключевого технологического оборудования
Производственный комплекс «Салют» (ПК «Салют») является ведущим предприятием в области авиационного двигателестроения, входящим в состав АО «Объединённая двигателестроительная корпорация» (ОДК) Госкорпорации Ростех.
Предприятие занимается разработкой, производством, сервисным обслуживанием и авторским надзором авиационных двигателей. ПК «Салют» осуществляет полный цикл создания авиационных двигателей — от заготовительного производства до сборки силовых установок, располагая современной экспериментальной базой и конструкторскими подразделениями.
ПК «Салют» вносит значимый вклад в развитие российского авиационного двигателестроения, сочетая богатый опыт и современные технологии для обеспечения конкурентоспособности на внутреннем и мировом рынках.
Цель внедрения
- 1Непрерывный контроль непроизводительных простоев технологического оборудования
- 2Повышение качества производственного планирования на основе данных о состоянии оборудования на момент расчета плана
- 3Балансировка распределения загрузки между единицами оборудования на основе информации о текущей загрузке
География
г. Москва
Количество подключенного оборудования
>1000
Тип подключенного оборудования
- Металлорежущее оборудование, термические установки, универсальные станки
Используемое ПО
- Диспетчер MDC
- Диспетчер MES
- Диспетчер PS
- интеграция
Оптимизация производственных процессов с использованием системы MDC
Для повышения эффективности производственных процессов на предприятии было реализовано несколько ключевых решений. Все основное технологическое оборудование было подключено к системе MDC, что позволило наладить мониторинг и управление в режиме реального времени. Благодаря этому внедрён онлайн-отчёт о выполнении сменно-суточных заданий, который формируется сразу после фактического завершения работы. Также была интегрирована система MDC с ERP-системой предприятия, что обеспечивает автоматизированное управление заданиями и передачу управляющих программ на станки с ЧПУ.
Особенностью проекта стало рекордное количество оборудования, подключённого к системе мониторинга на одной производственной площадке.
В результате предприятию удалось достичь полного контроля над простоями и выполнением работ, а также упростило передачу управляющих программ. Эти изменения значительно повысили прозрачность и оперативность производственных процессов.
Особенностью проекта стало рекордное количество оборудования, подключённого к системе мониторинга на одной производственной площадке.
В результате предприятию удалось достичь полного контроля над простоями и выполнением работ, а также упростило передачу управляющих программ. Эти изменения значительно повысили прозрачность и оперативность производственных процессов.
- Источник информации: "Диспетчер"