Повышение эффективности производства газотурбинных двигателей - АО "ОДК-Пермские моторы"
- - 13%Снижение простоя оборудования
- + 20%Повышение производительности труда
АО «ОДК-Пермские моторы» — одно из ведущих предприятий отрасли газотурбинного двигателестроения России, входящее в состав Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК), специализирующееся на разработке, производстве и обслуживании газотурбинных двигателей для авиации, энергетики и космонавтики.
АО «ОДК-Пермские моторы» имеет долгую историю и является одним из ведущих производителей авиационных двигателей в России. Среди её продуктов — двигатели для гражданской и военной авиации, а также для различных промышленных и энергетических установок. Предприятие активно участвует в модернизации двигателей, а также ведет разработки новых технологий для повышения эффективности и экологичности своих изделий.
Цель внедрения
Повышение пропускной способности ключевого технологического оборудования для увеличения объемов серийного выпуска современного двигателя ПД-14
География
г. Пермь
Количество подключенного оборудования
>100
Тип подключенного оборудования
- Металлорежущее оборудование
- Термические установки
- Установки плазменного напыления
- Роботокомплексы
Используемое ПО
- Диспетчер MDC
- Диспетчер MES
- Диспетчер PS
- интеграция
Внедрение цифровых сервисов для повышения эффективности производства на основе системы Диспетчер
Проект предусматривал внедрение цифровых сервисов на производстве с интеграцией существующих ИТ-систем в рамках доверенной сети. Одной из ключевых задач было создание бизнес-процессов для оперативного оповещения ИТР состава, отвечающих за производство, используя данные комплекса "Диспетчер". Также была разработана аналитика для топ-менеджмента, позволяющая в реальном времени выявлять проблемные места и принимать своевременные управленческие решения.
Проект был реализован за год вместо предполагаемых трех, благодаря грантовой поддержке РФРИТ. Это привело к значительному повышению эффективности работы оборудования при увеличении производственного плана, улучшению контроля за состоянием технологического оборудования и производственным циклом, оптимизации планирования движения инструмента. Кроме того, удалось исключить использование флеш-носителей при передаче программ на станки с ЧПУ, что обеспечило создание эталонных слепков телеметрии выполнения УП.
Проект был реализован за год вместо предполагаемых трех, благодаря грантовой поддержке РФРИТ. Это привело к значительному повышению эффективности работы оборудования при увеличении производственного плана, улучшению контроля за состоянием технологического оборудования и производственным циклом, оптимизации планирования движения инструмента. Кроме того, удалось исключить использование флеш-носителей при передаче программ на станки с ЧПУ, что обеспечило создание эталонных слепков телеметрии выполнения УП.
- Источник информации: "Диспетчер"