Повышение эффективности производства РТИ - "RubEx Group"
-
+ 20%
Повышение производительности труда -
- 5%
Снижение брака
АО "Курскрезинотехника" — одно из ведущих предприятий в России, специализирующееся на производстве резинотехнических изделий (РТИ). Предприятие входит в состав крупного холдинга RubEx Group.
"Курскрезинотехника" производит широкий ассортимент продукции, включая конвейерные ленты, рукава высокого давления, резиновые смеси, формовые и неформовые изделия, которые используются в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая, металлургическая, нефтегазовая, строительная и сельскохозяйственная. Предприятие оснащено современным оборудованием и активно внедряет инновационные технологии, что позволяет выпускать продукцию, соответствующую международным стандартам качества. "Курскрезинотехника" является ключевым поставщиком РТИ для более чем 4000 предприятий по всей России и за рубежом, внося значительный вклад в развитие отечественной промышленности и укрепление позиций холдинга RubEx Group на рынке резинотехнических изделий.
Цель внедрения
- 1Контроль соблюдения технологических процессов
- 2Контроль
загрузки
оборудования - 3Повышение управляемости производством в целом
- 4Исключение человеческого фактора
в отчетности - 5Увеличение производительности труда
- 6Отказ от бумажных методов ведения отчетности
География
г. Курск
Количество подключенного оборудования
>50
Тип подключенного оборудования
- Вулканизационные прессы
- Линии ЛПС
- Каландры
Используемое ПО
- Диспетчер MDC
Решение по мониторингу и оптимизации производственных процессов
В рамках проекта был обеспечен круглосуточный контроль за эффективностью работы линий и испытательных стендов РВД. Работа оборудования была детализирована на состояния, соответствующие различным стадиям технологического процесса, таким как смотка ленты, промазка ткани, сборка сердечника, вулканизация и другие. Для оперативного реагирования на нештатные ситуации была настроена система оповещения, что позволило минимизировать риски сбоев и повысить общую эффективность производства.
Проект отличался высокой сложностью, так как являлся первым в области мониторинга непрерывного производства. Основные трудности заключались в подключении производственных линий, состоящих из множества самостоятельных или синхронизированных единиц оборудования, а также в интеграции оборудования, не оснащенного контроллерами.
В результате реализации проекта достигнуты значительные улучшения: прозрачность фонда рабочего времени составила 95%, затраты на ремонт оборудования сократились на 10%, а технические простои уменьшились на 30%. Кроме того, были выявлены и устранены нарушения режимов технологических процессов, что способствовало повышению качества продукции и общей эффективности производства.
Проект отличался высокой сложностью, так как являлся первым в области мониторинга непрерывного производства. Основные трудности заключались в подключении производственных линий, состоящих из множества самостоятельных или синхронизированных единиц оборудования, а также в интеграции оборудования, не оснащенного контроллерами.
В результате реализации проекта достигнуты значительные улучшения: прозрачность фонда рабочего времени составила 95%, затраты на ремонт оборудования сократились на 10%, а технические простои уменьшились на 30%. Кроме того, были выявлены и устранены нарушения режимов технологических процессов, что способствовало повышению качества продукции и общей эффективности производства.
- Источник информации: "Диспетчер"