Повышение эффективности мелкосерийного опытного производства - РФЯЦ-ВНИИТФ
- + 9%Повышение производительности труда
ФГУП «Российский Федеральный Ядерный Центр – Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики имени академика Е.И. Забабахина» (РФЯЦ-ВНИИТФ) — ведущее предприятие ядерно-оружейного комплекса России, одно из ключевых предприятий Госкорпорации «Росатом».
Институт специализируется на разработке и испытании ядерных зарядов, исследованиях в области ядерной физики, энергетики и оборонных технологий. РФЯЦ-ВНИИТФ обладает уникальной научно-технической базой, включающей ускорители частиц, лазерные установки и суперкомпьютеры, а также высококвалифицированными кадрами. Основные задачи института — обеспечение ядерной безопасности страны, разработка инновационных технологий для мирного использования ядерной энергии и участие в международных научных проектах.
Цель внедрения
- 1Повышение производительности труда
на участке опытного мелкосерийного производства - 2Оптимизация и повышение загрузки производственного оборудования
- 3Проведение ТОиР по состоянию, снижение аварийных ситуаций
География
г. Снежинск, Челябинская обл.
Количество подключенного оборудования
>150
Тип подключенного оборудования
- Станки с ЧПУ Sinumerik, Fanuc, Heidenhain, без ЧПУ
Используемое ПО
- Диспетчер MDC
- Диспетчер ТОиР
Оптимизация производственных процессов мелкосерийного опытного производства
На предприятии успешно реализовано подключение станочного оборудования и установлены терминалы ввода-вывода для взаимодействия персонала с комплексом "Диспетчер". Внедрена подсистема "Диспетчер ТОиР", которая перевела ремонт оборудования на систему обслуживания по состоянию, а также настроила автоматические оповещения. Комплекс, сертифицированный ФСТЭК, функционирует под операционной системой Linux с использованием базы данных PostGree в защищенном сегменте сети предприятия.
Проект столкнулся с рядом сложностей, включая необходимость подключения станков с ЧПУ от различных производителей и станков без ЧПУ, что выполнялось силами Заказчика. Дополнительной сложностью стало внедрение сертифицированного ФСТЭК комплекса "Диспетчер" в защищенный сегмент сети, что потребовало строгого соблюдения требований информационной безопасности.
В результате внедрения системы достигнуты значительные улучшения: производительность труда повышена на 9%, обеспечен постоянный контроль и оперативное управление производственными мощностями и персоналом, а также оптимизировано и сокращено время наладки станков. Система введена в промышленную эксплуатацию приказами по предприятию и активно используется ключевыми службами, подтверждая свою эффективность и важность для производственных процессов.
Проект столкнулся с рядом сложностей, включая необходимость подключения станков с ЧПУ от различных производителей и станков без ЧПУ, что выполнялось силами Заказчика. Дополнительной сложностью стало внедрение сертифицированного ФСТЭК комплекса "Диспетчер" в защищенный сегмент сети, что потребовало строгого соблюдения требований информационной безопасности.
В результате внедрения системы достигнуты значительные улучшения: производительность труда повышена на 9%, обеспечен постоянный контроль и оперативное управление производственными мощностями и персоналом, а также оптимизировано и сокращено время наладки станков. Система введена в промышленную эксплуатацию приказами по предприятию и активно используется ключевыми службами, подтверждая свою эффективность и важность для производственных процессов.
- Источник информации: "Диспетчер"