Повышение эффективности производства комплектующих реакторных установок - АО "ЦКМБ"
-
+ 27%
Повышение загрузки оборудования на участке обработки деталей из силицированного графита -
+ 7%
Повышение загрузки ключевого оборудования
АО «ЦКБМ» (Центральное конструкторское бюро машиностроения) — ключевое предприятие Росатома, специализирующееся на разработке и производстве насосного и дистанционно-управляемого оборудования для атомной энергетики.
Основная продукция — главные циркуляционные насосы (ГЦН) для реакторов ВВЭР, включая инновационный насос без маслосистемы (ГЦНА-1753), где все узлы смазываются и охлаждаются водой. Это решение повышает пожаробезопасность АЭС и не имеет аналогов в мире.
Предприятие играет важную роль в создании инновационных технологий для атомной отрасли, обеспечивая безопасность и надежность оборудования. «ЦКМБ» также активно участвует в международных проектах, укрепляя позиции России в области атомного машиностроения.
Предприятие играет важную роль в создании инновационных технологий для атомной отрасли, обеспечивая безопасность и надежность оборудования. «ЦКМБ» также активно участвует в международных проектах, укрепляя позиции России в области атомного машиностроения.
Цель внедрения
- 1Контроль работы ключевого станочного парка
- 2Повышение прозрачности выполнения производственных заданий
География
г. Санкт-Петербург
Количество подключенного оборудования
>130
Тип подключенного оборудования
- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Фрезерные и токарные станки с ЧПУ
- Шлифовальные станки
- Притирочные станки
- Термическое оборудование
Используемое ПО
- Диспетчер MDC
- Диспетчер MES
- Диспетчер ТОиР
- интеграция
Автоматизация и интеграция станочного парка для повышения эффективности производства
Проект предусматривал объединение станочного парка в единое информационное пространство и интеграцию системы мониторинга производственного оборудования (СМПО) с производственной системой 1C:ERP. Это позволило автоматизировать процессы внутрицехового планирования и выдачу заданий на рабочие места. Также была внедрена система премирования операторов, напрямую связанная с их производительностью, которую отслеживает СМПО.
Основной сложностью проекта стал значительный объем индивидуальных доработок СМПО под уникальные потребности Заказчика.
В результате были достигнуты значительные улучшения в загрузке оборудования: на участке обработки деталей из силицированного графита загрузка увеличилась на 27%, а загрузка ключевого оборудования выросла на 7%. Удалось достичь полной прозрачности цепочки выполнения работ, ускорить реакцию производственных служб на аварийные ситуации и повысить культуру производства. Рабочие стали активно участвовать в улучшении эффективности, так как увидели прямую зависимость между своей производительностью и размером премии. Проект способствовал росту мотивации персонала и общей эффективности производства.
Основной сложностью проекта стал значительный объем индивидуальных доработок СМПО под уникальные потребности Заказчика.
В результате были достигнуты значительные улучшения в загрузке оборудования: на участке обработки деталей из силицированного графита загрузка увеличилась на 27%, а загрузка ключевого оборудования выросла на 7%. Удалось достичь полной прозрачности цепочки выполнения работ, ускорить реакцию производственных служб на аварийные ситуации и повысить культуру производства. Рабочие стали активно участвовать в улучшении эффективности, так как увидели прямую зависимость между своей производительностью и размером премии. Проект способствовал росту мотивации персонала и общей эффективности производства.
- Источник информации: "Диспетчер"