Разработка и внедрение цифровой системы управления жизненным циклом продукта и производством на Горьковском автозаводе
- + 15%Рост реальной загрузки оборудования
- > 78 млн руб. в годЭкономический эффект за счет повышения коэффициента использования оборудования
- на 10%Сокращение сроков разработки новой продукции
Горьковский автозавод — один из крупнейших российских холдингов в сфере автомобилестроения, объединяющий 13 производственных предприятий, расположенных в 8 регионах России. В состав холдинга входят как предприятия по производству автомобилей и автобусов, так и по выпуску силовых агрегатов и автокомпонентов.
Горьковский автозавод занимает лидирующие позиции на российском рынке коммерческого транспорта, обеспечивая около половины продаж легких коммерческих автомобилей и более 60% рынка автобусов в РФ. Предприятие активно внедряет современные технологии и модернизирует производство, являясь одним из драйверов развития отечественного автомобилестроения.
Цель внедрения
- Повышение производительности предприятия
- Повышение трудовой дисциплины
- Повышение качества продукции
- Сокращение издержек предприятия
- Контроль исполнения заказов
- Общее повышение производительности труда
География
г. Нижний Новгород
Количество подключенного оборудования
190
Тип подключенного оборудования
- Обрабатывающие центры, робототехнические комплексы, конвейеры, лазерные установки, токарные и фрезерные станки.
Используемое ПО
- Диспетчер MDC
- Диспетчер MES
Решение:
В рамках проекта было поэтапно внедрено решение на базе систем «Цифра. Диспетчер MDC» и «Цифра. Диспетчер MES»: на первом этапе был внедрен мониторинг оборудования со сбором телеметрии и получением данных от персонала, затем было организовано цифровое управление производством, контроль исполнения заказов и анализ загрузки рабочих центров.
В ходе реализации проекта была проведена интеграция комплекса «Диспетчер» с ИТ-системами T-FLEX PLM и КИСУ, организованы цифровые рабочие места для операторов и мастеров, внедрены инструменты визуализации производственных процессов и аналитические панели для контроля производства в реальном времени.
В ходе реализации проекта была проведена интеграция комплекса «Диспетчер» с ИТ-системами T-FLEX PLM и КИСУ, организованы цифровые рабочие места для операторов и мастеров, внедрены инструменты визуализации производственных процессов и аналитические панели для контроля производства в реальном времени.
Результат:
Проект обеспечил переход предприятия к цифровому производству, повысил прозрачность и управляемость процессов, стал частью программы импортозамещения и получил государственную поддержку. Руководство предприятия теперь получает полную и оперативную картину работы оборудования, что позволяет быстро реагировать на изменения и повышать эффективность производства.
Перспективы развития:
Внедрение систем «Диспетчер MDC» и «Диспетчер MES» на Горьковском автозаводе в дальнейшем позволит существенно сократить сроки разработки и вывода на рынок новой продукции, а также повысит общую эффективность производственных процессов на российских автопредприятиях.